Фрезерно-гравировальный станок MULTICAM 1000 с ЧПУ - незаменимый помощник во многих производственных процессах, ведь система ЧПУ позволяет производить работы любого уровня сложности по нанесению фигурных надписей или узоров, гравировке, фрезерованию, а также изготовлению фризов, декоративных элементов, 3-D моделей на материалах различных видов.
Станок с чпу - решение проблем на вашем предприятии.
Стандартные характеристки станков серии 1000:
Ни один станок в стандартном комплекте поставки не обладает таким набором функций, как станок MultiCam.
Специально разработанный экструдированный профиль обеспечивает высокую прочность и жесткость станка.
Высокооборотистый шпиндель с двигателем мощностью 4 л.с.
Дружественный и понятный интерфейс оператора
Автоматическая калибровка инструмента
Высокоскоростной 3-х осевой контроллер перемещения
Два высокоточных двигателя по оси Х
Оснастка для удаления стружки и прижима материала
Профильные рельсы с линейным шариковым подшипником 25 мм для обеспечения максимальной жесткости
Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера
Стандартные интерфейсы Ethernet или RS232
В базовую комплектацию станка входит: интерфейс Ethernet, функция автоматической калибровки инструмента и один из самых удобных в использовании ручных пультов управления.
Особенности
АТС (устройство автоматической смены инструмента)
Для станков серии 1000 предусмотрен вариант комплектации линейным авоматический устройством смены инструмента. Это устройство имеет расширенный размер полезной площади зоны обработки, а само устройство не попадает под резец станка.
Количество мест для инструмента зависит от ширины станка. В серии 1000 имеется 6 гнезд для инструмента, в серии 2000 - 8 гнезд, а в серии 3000 - 11 гнезд. Все системы автоматической смены инструмента имеют функцию автоматической калибровки инструмента и поставляются
в комплекте с моделями смены инструмента, которые встроены
в систему управления, что упрощает интеграцию с любым программным обеспечением автоматизированного производства САМ. Устройство автоматической смены инструмента позволяет Вам сократить время выполненя работ, повысить точность и снизить ошибки настройки.
Технические характеристики серии 1000
Стандартная рабочая поверхность стола
Стандартная рабочая поверхность стола изготовлена из экструдированного алюминиевого профиля и образует поверхность стола с Т-образными пазами. В комплект поставки станка входят гайки и прижимы для
Т-образных пазов, позволяющие крепить материал к рабочему столу.
Расстояние между центрами Т-образных пазов составляет 250 мм,
что позволяет обеспечить надежное крепление и максимальную опору для обрабатываемого материала, т.к. на столах со слишком малым расстоянием между Т- образными пазами материал может несколько «провисать».
Трубы, используемые в конструкции стола, рассчитаны на большой поток воздуха и для усиления прочности снабжены центральным ребро.Они позволяют очень легко превратить обычный стол в вакуумный.
Опционная рабочая поверхность стола
Опционная рабочая поверхность стола выполнена из высокопрочного фенопласта типа ВО - 32 Durometer и имеет сетку отверстий, что позволяет использовать для уплотнения пористую прокладочную ленту размером 1/2 х 0.250. Фенопласт крепится к верхней части стальной рамы основания
и затем орабатывается прямо по месту. Такой принцип обработки обеспечивает идеально плоскую поверхность, расположенную точно перпендикулярно к шпинделю. Фенопласт является великолепной рабочей поверхностью, поскольку обладает высокой механической прочностью
и стабильностью размеров, а также характеризуется низким поглощением влаги, устойчивостью к нагреву и к истиранию, кроме того, его можно ремонтировать.
Рама основания
Рама основания изготовлена из сваренных стальных труб. В конструкцию рамы встроены трубы для вилочных погрузчиков, что упрощает перевозку и монтаж станка. На главных балках рамы по оси X выштампованы опорные метки, которые позволяют точно расположить ребра жесткости и добиться одинаковой высоты стола.
Портал
Для достижения максимальной жесткости конструкция, портала изготовлена из экструдированного алюминия, используемого также для нужд аэрокосмической промышленности. Увеличенная толщина стенок (10 мм) и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость . Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности. Передняя часть профиля портала имеет поднятое вверх ребро, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой.
Опоры портала
Опоры портала изготовлены из литого алюминия и обработаны на 4-х осевом горизонтальном обрабатывающем центре, что гарантирует их перпендикулярность. Такие литые конструкции обеспечивают максимально жесткую опору профилю портала.
Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников компании Star 25 мм обеспечивают:
Высокою жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям.
Минимапизацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода.
Способность выдерживать нагрузки с высоким моментом
4 комплекта подшипников на ось
Динамическая нагрузка в 30400 Нм на один комплект подшипника.
Узел ходового винта
В станках серии 1000 используется ходовой винт из нержавеющей стали диаметром 12,7 мм. Он надежно удерживается в рабочем положении посредством прецизионного блока крепления с двойными шариковыми подшипниками, что позволяет работать с большими осевыми нагрузками.
Латунная гайка ходового винта воспринимает нагрузки по оси Z.
Шаговый двигатель
После длительных испытаний компания MultiCam остановила свой выбор на двигателях стандарта NEMA34 для станков серии 1000. Индуктивность и сопротивление обмоток этих двигателей оптимизированы для плавного перемещения системы. Встроенные приводы шаговых двигателей также были оптимизированы для достижения наиболее эффективного управлении.
Узел привода
Системы приводов по осям X и У имеют одинаковую конструкцию. В них используются алюминиевые литые детали и приводные ремни из полиуретана, армированные стальными нитями. Выходные шестерни поддерживаются оправками с двумя подшипниками, расположенными на увеличенном расстоянии друг от друга, что обеспечивает оптимальную жесткость конструкции.
Ни один станок в стандартном комплекте поставки не обладает таким набором функций, как станок MultiCam.
Специально разработанный экструдированный профиль обеспечивает высокую прочность и жесткость станка.
Высокооборотистый шпиндель с двигателем мощностью 4 л.с.
Дружественный и понятный интерфейс оператора
Автоматическая калибровка инструмента
Высокоскоростной 3-х осевой контроллер перемещения
Два высокоточных двигателя по оси Х
Оснастка для удаления стружки и прижима материала
Профильные рельсы с линейным шариковым подшипником 25 мм для обеспечения максимальной жесткости
Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера
Стандартные интерфейсы Ethernet или RS232
В базовую комплектацию станка входит: интерфейс Ethernet, функция автоматической калибровки инструмента и один из самых удобных в использовании ручных пультов управления.
Особенности
АТС (устройство автоматической смены инструмента)
Для станков серии 1000 предусмотрен вариант комплектации линейным авоматический устройством смены инструмента. Это устройство имеет расширенный размер полезной площади зоны обработки, а само устройство не попадает под резец станка.
Количество мест для инструмента зависит от ширины станка. В серии 1000 имеется 6 гнезд для инструмента, в серии 2000 - 8 гнезд, а в серии 3000 - 11 гнезд. Все системы автоматической смены инструмента имеют функцию автоматической калибровки инструмента и поставляются
в комплекте с моделями смены инструмента, которые встроены
в систему управления, что упрощает интеграцию с любым программным обеспечением автоматизированного производства САМ. Устройство автоматической смены инструмента позволяет Вам сократить время выполненя работ, повысить точность и снизить ошибки настройки.
Технические характеристики серии 1000
Стандартная рабочая поверхность стола
Стандартная рабочая поверхность стола изготовлена из экструдированного алюминиевого профиля и образует поверхность стола с Т-образными пазами. В комплект поставки станка входят гайки и прижимы для
Т-образных пазов, позволяющие крепить материал к рабочему столу.
Расстояние между центрами Т-образных пазов составляет 250 мм,
что позволяет обеспечить надежное крепление и максимальную опору для обрабатываемого материала, т.к. на столах со слишком малым расстоянием между Т- образными пазами материал может несколько «провисать».
Трубы, используемые в конструкции стола, рассчитаны на большой поток воздуха и для усиления прочности снабжены центральным ребро.Они позволяют очень легко превратить обычный стол в вакуумный.
Опционная рабочая поверхность стола
Опционная рабочая поверхность стола выполнена из высокопрочного фенопласта типа ВО - 32 Durometer и имеет сетку отверстий, что позволяет использовать для уплотнения пористую прокладочную ленту размером 1/2 х 0.250. Фенопласт крепится к верхней части стальной рамы основания
и затем орабатывается прямо по месту. Такой принцип обработки обеспечивает идеально плоскую поверхность, расположенную точно перпендикулярно к шпинделю. Фенопласт является великолепной рабочей поверхностью, поскольку обладает высокой механической прочностью
и стабильностью размеров, а также характеризуется низким поглощением влаги, устойчивостью к нагреву и к истиранию, кроме того, его можно ремонтировать.
Рама основания
Рама основания изготовлена из сваренных стальных труб. В конструкцию рамы встроены трубы для вилочных погрузчиков, что упрощает перевозку и монтаж станка. На главных балках рамы по оси X выштампованы опорные метки, которые позволяют точно расположить ребра жесткости и добиться одинаковой высоты стола.
Портал
Для достижения максимальной жесткости конструкция, портала изготовлена из экструдированного алюминия, используемого также для нужд аэрокосмической промышленности. Увеличенная толщина стенок (10 мм) и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость . Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности. Передняя часть профиля портала имеет поднятое вверх ребро, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой.
Опоры портала
Опоры портала изготовлены из литого алюминия и обработаны на 4-х осевом горизонтальном обрабатывающем центре, что гарантирует их перпендикулярность. Такие литые конструкции обеспечивают максимально жесткую опору профилю портала.
Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников компании Star 25 мм обеспечивают:
Высокою жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям.
Минимапизацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода.
Способность выдерживать нагрузки с высоким моментом
4 комплекта подшипников на ось
Динамическая нагрузка в 30400 Нм на один комплект подшипника.
Узел ходового винта
В станках серии 1000 используется ходовой винт из нержавеющей стали диаметром 12,7 мм. Он надежно удерживается в рабочем положении посредством прецизионного блока крепления с двойными шариковыми подшипниками, что позволяет работать с большими осевыми нагрузками.
Латунная гайка ходового винта воспринимает нагрузки по оси Z.
Шаговый двигатель
После длительных испытаний компания MultiCam остановила свой выбор на двигателях стандарта NEMA34 для станков серии 1000. Индуктивность и сопротивление обмоток этих двигателей оптимизированы для плавного перемещения системы. Встроенные приводы шаговых двигателей также были оптимизированы для достижения наиболее эффективного управлении.
Узел привода
Системы приводов по осям X и У имеют одинаковую конструкцию. В них используются алюминиевые литые детали и приводные ремни из полиуретана, армированные стальными нитями. Выходные шестерни поддерживаются оправками с двумя подшипниками, расположенными на увеличенном расстоянии друг от друга, что обеспечивает оптимальную жесткость конструкции.
WRS (Центральный офис)
Адрес: 107023, Россия, Москва, Барабанный пер., д.4, стр.4
Телефон: +7 (495) 363-93-39
Факс: +7 (495) 775-60-84
Адрес: 107023, Россия, Москва, Барабанный пер., д.4, стр.4
Телефон: +7 (495) 363-93-39
Факс: +7 (495) 775-60-84