ООО «Свой дом» реализует в Башкортостане инвестиционный проект «Промышленное производство малоэтажных домов» . Главной целью проекта является удовлетворение спроса на современные малоэтажные дома. 12 мая состоялась подписание акта приема-передач технологической документации по производству и монтажу малоэтажных домов между компанией «ЛБ Инжиниринг ГмбХ» и обществом с ограниченной ответственностью «Свой дом».
В передаче технологической документации компании «Свой дом» приняли участие Президент Башкортостана Муртаза Рахимов, Премьер-министр Правительства РБ Раиль Сарбаев, Министр строительства, архитектуры и транспорта РБ Равиль Ибатуллин.
Проект «Промышленное производство малоэтажных домов» реализуется с октября прошлого года, планируемая дата начала производства – сентябрь 2010 года. Проектная мощность составляет около 1500 домов средней площадью 72 кв. м. в год, с возможностью увеличения до 4500 домов в год. Технология производства, транспортировки, монтажа и отделки домов была разработана специально для данного проекта австрийской компанией «ЛБ Инжиниринг ГмбХ».
Проект «Промышленное производство малоэтажных домов» реализуется с октября прошлого года, планируемая дата начала производства – сентябрь 2010 года. Проектная мощность составляет около 1500 домов средней площадью 72 кв. м. в год, с возможностью увеличения до 4500 домов в год. Технология производства, транспортировки, монтажа и отделки домов была разработана специально для данного проекта австрийской компанией «ЛБ Инжиниринг ГмбХ».
Технология производства
Основой технологии производства малоэтажных домов служат несущие панели, которые производятся в заводских условиях и используются в качестве ограждающих стеновых панелей, а также в качестве напольных, перегородочных и потолочных элементов дома. По своему составу (структуре) панели максимально приближены к привычным всем материалам, а именно деревянным конструкциям, но обладают более современными, энергоэффективными свойствами. В частности доска, применяемая в производстве, профилируется на специальном станке вдоль волокон, приобретая при этом зигзагообразный профиль, и, стыкуясь с подобными досками, образует деревянный настил – листовой материал для производства панелей. Зигзагообразный профиль снимает внутренние напряжения в древесине и делает ее менее чувствительной к изменениям температуры и влажности, а образовавшиеся между слоями воздушные пустоты улучшают теплоизоляционные свойства без ущерба несущей способности. Между несущими слоями листового материала наносится слой эффективного утеплителя — пенополиуретана, толщина которого может варьироваться в зависимости от назначения панели (стеновая, перегородочная и т.д.), а также пожеланий клиента. Полученная панель направляется на автоматизированную обработку на трехмерном станке с программным управлением, где выполняется устройство проемов для окон, дверей, инженерных коммуникаций и прочих элементов в соответствии с выбранным проектом. Разводка всех инженерных коммуникаций производится внутри панели, в слое пенополиуретана, что делает их «невидимыми», и улучшает внутренний облик помещения. В заводских условиях, с соответствующим контролем качества, производится монтаж всех элементов заполнения проемов и инженерных коммуникаций, а также на специальных стендах выполняется внутренняя и наружная отделка панели, что несомненно относит данные панели по качеству и технологичности на значительно более высокий уровень, по сравнению с традиционным строительством.
ПО информации пресс-службы Министерства строительства, архитектуры и транспорта РБ
http://minstroy.bashkortostan.ru
ПО информации пресс-службы Министерства строительства, архитектуры и транспорта РБ
http://minstroy.bashkortostan.ru