Европейская модель построения производства ОСП

Европейская модель построения завода по производству ОСП характеризуется тем, что весь завод проектируется компанией, производящей линию прессования. При этом оборудование от различных производителей увязывается воедино, исходя исключительно из соображений чисто теоретической возможности взаимодействия элементов завода как единого целого, оборудование используется, произведенное, в основном, аффилированными компаниями, технические характеристики этого оборудования не всегда оптимальны, а цена всегда несет в себе составляющую наценки. А как может быть иначе, ведь конкуренции нет!

Цель, которую преследует производитель линии прессования, это продать именно линию прессования, как можно более дорогую линию прессования, заработав, при этом, как можно больше денег.

Все остальные элементы оборудования подбираются по принципу минимальной укомплектованности оборудования необходимыми опциями, без которого это оборудование зачастую просто невозможно эксплуатировать. Делается это именно для того, чтобы снизить стоимость завода в целом. Такой подход приводит к образованию «узких мест» в производственном процессе, увеличивает время простоев оборудования завода, как единого целого.

Более того, некоторые важнейшие элементы технологического процесса зачастую попросту опускаются. Опускаются они только потому, что производитель пресса не имеет опыта создания оборудования, необходимого для проведения этих технологических процессов. Я имею в виду,например, проварочные бассейны или тоннели. Отсутствие в технологической цепочке процесса кондиционирования исходного сырья приводит (казалось бы, мелочь) к увеличению доли мелкой фракции стружки с 5 до 22%. Именно здесь необходимо вспомнить о том, что 48% себестоимости плиты, это стоимость лесоматериалов, а потом еще раз вспомнить об объеме производства, после этого 17% выброшенных на ветер лесоматериалов не покажутся такой уж мелочью. Не забывайте, что вам придется эти 17% заготовить привезти, окорить, порубить, посушить и …утилизировать. К сожалению, это еще не все, некондиционированная древесина не позволит вам получить щепу правильных геометрических размеров. Это, в свою очередь, приведет к тому, что вам придется, для получения необходимых механических характеристик плиты, увеличить ее плотность, то есть положить в нее больше щепы и больше смолы, что, опять-таки, ведет к увеличению себестоимости плиты.

Стремление продать как можно более дорогой пресс и линию насыпки приводит к тому, что емкости для технологических запасов либо уменьшаются до абсолютного минимума, либо не предусматриваются вовсе. То есть, остановка любого их элементов оборудования ведет к полной остановке линии и прекращению выпуска конечного продукта. В этой же связи, выход завода на проектную мощность, обычно, занимает около двух лет.

Этот подход стал серьезным тормозом в развитии производства ОСП в Европе. Себестоимость продукции производимой этими заводами оказывалась выше, чем себестоимость продукции, произведенной в Северной Америке. Связано это именно с тем, что производители оборудования не имеют личного опыта промышленного производства ОСП, а производство оборудования имеет к технологии производства ОСП достаточно опосредованное отношение. Для сравнения: обращаться к производителю оборудования, чтобы организовать производство ОСП, перспективно настолько же, на сколько перспективно обращение на «Боинг» с просьбой организовать авиакомпанию, не больше и не меньше.

Применимость продукции, выпускаемой европейскими заводами ОСП, в строительстве, оказывалась ограниченной, часто по причинам, существование которых никто не мог бы предположить. Например, выпущенную при помощи бесконечного пресса плиту, неудобно использовать при строительства крыш, она, просто, слишком скользкая, рабочим опасно по ней ходить. Утеплительные маты, также имели тенденцию сползать вдоль абсолютно гладкой поверхности плиты ОСП европейского производства, оставляя в стене пустое пространство.