Деревянное домостроение в промышленном варианте имеет все предпосылки для дальнейшего развития. Опыт компаний, ставших на рельсы индустриального производства клееного бруса и бруса-массива только положительный.

Этот производственный комплекс вместе со специалистами, чей вклад, безусловно главный,  может производить 12000 куб.м готовой продукции в год - более  100 комплектов. Данные дома из клееного бруса (в среднем -  площадью 200 кв.м каждый) находят своих хозяев. 

Другой темой, тоже главной, является  тема выбора  материала для строительства -  ель или сосна? Многолетний опыт работы компании в сфере деревообработки и производства комплектов домов из такого материала как клееный брус дает ответ - ель. Почему ель? Из всех хвойных пород, ель самая теплая, а  древесина ели имеет ровный белый цвет. В ней нет крупных сучков и низкое содержание смолы, а также  существует возможность замены крошащихся и подгнивших сучков здоровыми сучками. Использование цельных ламелей (так называются доски при производстве  бруса) придает дому, построенному из такого бруса отличный внешний вид. Сохраняется текстуры  - причем по всей длине стены, и  исключается изменение цвета в теле одного бруса (это кстати характерно для сосны).
Важным условием качественной обработки древесины является уровень предобработки древесины -  сушки сырья. Оеспечение  геометрической стабильности изделий из дерева в процессе эксплуатации дома - неоспоримое достижение. В производстве клееного бруса определенные параметры влажности древесины также являются необходимым условием качественной склейки. В сушильных камерах "Вишеры"  установлены компьютерные контроллеры собственной разработки, с помощью которых автоматически поддерживаются должные параметры режимов сушки материала. В результате технологической сушки равномерная по толщине влажность древесины составляет 9% -10% (это - минимальный уровень в диапазоне требований ГОСТа).
Хороший дом - качественный дом, а качество достижимо только в промышленном масштабе.