Так исторически сложилось, что небольшой по численности населения Южноуральск стал единственным в Челябинской области городом, где наиболее полно сосредоточилась керамическая отрасль промышленности: арматурно-изоляторный, фарфоровый заводы, завод радиокерамики. Переработка минерального сырья лежит и в основе производства пьезокварца на заводе «Кристалл». Да это и понятно: окрестности города богаты запасами минерального сырья. Поэтому не где-нибудь, а в Южноуральске три года назад образовался коллектив единомышленников под названием ООО «Керамическое бюро». Его задача – разрабатывать и продвигать в жизнь технологии получения новых материалов из керамики, способных произвести настоящую революцию во многих отраслях отечественной индустрии: в металлургии, автомобилестроении, экологии, строительстве и так далее. Организаторами бюро стали кандидаты технических наук, его директор Андрей Шамриков и научный консультант Николай Солодкий. Каждый из них обладает не только глубокими теоретическими познаниями, но и солидным опытом – результатом многолетней практики.
Нанотехнологии в каждый дом
Начав интересоваться работой бюро, с удивлением узнал: ныне модное определение «нано», то есть мельчайший, вполне применимо и к материалам, полученным учеными Южноуральска. И не после того, как об этом направлении в науке и производстве заговорили в Первопрестольной, а задолго до этого. Да и керамическое бюро создали уже во многом на подготовленной базе, а теперь пришло время выйти к потенциальным инвесторам с конкретными предложениями.
- Свои разработки мы называем инновационными, без фантастики, и у нас уже готовы инвестиционные предложения как минимум по десяти направлениям, – говорят организаторы бюро. – Возьмем проблему строительства доступного для населения жилья. Кроме невысокой стоимости оно должно быть еще экологичным и долговечным. Применяемые ныне синтетические строительные материалы служат не более десяти лет. Разлагаясь, они выделяют вредные для здоровья вещества. Мы предлагаем не только чистый, но и долговечный материал – поризованный керамический кирпич, блоки и целый ряд других изделий. Сейчас за рубежом на изготовление одного условного изделия, например кирпича, производитель расходует 160 граммов условного топлива, а на российских предприятиях – 300 граммов и более. Потому что российские заводы с их технологиями – сама древность, экономически неэффективные. Мы предлагаем новую технологию производства, благодаря которой на каждый условный кирпич будет расходоваться не более 100 граммов условного топлива, а прибыль при этом составит около полутора рублей на штуку.
Николай Солодкий ставит на стол изготовленные по инновационным технологиям образцы ячеистых материалов. Они могут применяться во многих отраслях промышленности: как фильтры металлов и сплавов, нефтепродуктов, воды, дымовых газов и так далее. Солодкий подает легкое на вес изделие. Это новый и перспективный материал под названием керпен, то есть керамическая пена. Из него, утверждают мои собеседники, можно изготавливать и кирпичи, и блоки для кладки стен, и подоконники. Сложенные из этого материала дома будут вечными, как римский Колизей. А есть среди образцов еще и пеностекло. Его получают из материала, синтезированного по нанотехнологии. Как неузнаваемо изменилась бы строительная индустрия, облик наших домов, если бы все эти разработки стали применять на практике!
Иностранцы восторгаются и прикидывают
Недавно в Южноуральск приезжал представитель итальянской фирмы САКМИ, знакомился с инвестиционными разработками ООО «Керамическое бюро». Был в восторге от увиденного, а также от условий, которыми располагают южноуральцы для развития керамических отраслей. Это глины всевозможных цветовых оттенков и свойств, запасы кварцевых песков. Нет необходимости возить сырье издалека. На этой базе можно создать промышленный комплекс по производству керамики нового поколения для строителей, металлургов, автомобилестроителей, электронщиков…
Пока итальянцы о своих намерениях молчат. Понять их можно: далеко живут, Россия для них – чужая страна. Но молчат и наши инвесторы. Зачем тем же производителям строительного кирпича вкладывать деньги в инновационное производство, если и без этих затрат их продукция раскупается?
- Какое-то время можно работать и по-старому, – считает Андрей Шамриков. – Но надо признать и то, что наша промышленность по многим направлениям давно устарела, выпускает неконкурентоспособную продукцию. Поэтому требуются новые заводы, с новыми технологиями. Не случайно же государство взялось создавать научный центр Сколково, а с уст руководителей страны не сходят слова «модернизация» и «инновации».
Нынешней осенью Андрей Шамриков и Николай Солодкий обратились с письмом в российское правительство. Рассказали о своем инвестиционном проекте, попросили о поддержке. Ответа пока не получили. Подготовили обращения в администрации города и Увельского района, к губернатору области. Надеются, что хоть кого-то заинтересуют их разработки, что они найдут практическое применение.

 

Цемент в строительстве применяется очень давно. Цемент - от лат. caementum,  что означает   «щебень, битый камень». По научной терминологии его можно интерпретировать как  искусственное неорганическое вяжущее вещество, которое  при затворении водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное тело. В основном используется для изготовления бетона и строительных растворов.

Специалисты делят цемент на  марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40*40*160 мм, изготовленных из раствора цемента состава 1 к 3 с кварцевым песком.  Данные марки выражаются в числах от  100 до 600 (шаг -  100). Это число и обозначет прочность при сжатии соответственно в 100-600 бар (то есть 10-60 МПа). В СССР цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «военным», технология его изготовления была более строгой.

Наиболее широко применяется в строительном секторе цемент М400 -  в мешках. Среди производителей   отметим  Михайловский цементный завод.

Спектр применения цемента  М400  достаточно широк - он  используется  при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном и жилищном  строительстве,  т.е. там,  где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности.

Современный цемент М400 выпускают без добавок и данная  марка   отвечает требованиям европейского стандарта качества ISO.

---

Из истории

В России истрически рядом с цементным производством упоминаются такие города как Вольск и  Новороссийск. Это  старые центры цементной промышленности России. Заводы в Вольске  были построены в период с 1896 по 1914 годы, и в советское время неоднократно реконструировались, значительно расширялись (4 завода – «Коммунар», «Красный Октябрь», «Большевик» и «Комсомолец»). Особенностью работы заводов было использование  чистых белых известняков, добываемых в окрестностях города. Строительство первого цементного завода мощностью в 1,2 млн. бочек цемента в год (ныне завод «Большевик») в Вольске началось в 1896 году. Действовать он начал в 1897 году и принадлежал Глухоозерскому товариществу по производству портландцемента. В 1901 году стал выпускать продукцию второй завод, построенный вольским купцом М.Ф. Плигиным и вскоре проданный саратовскому мукомолу Д.Б. Зейферту. В 1912 и 1914 годах в окрестностях города вступили в строй ещё 2 цементных завода. «Большевик» работает до сих пор. 

---