В строительной отрасли навесные фасады используются в России более 15 лет. Популярность этого вида внешней отделки зданий связана, во-первых, с несложным монтажом и возможностью проведения работ при любых погодных условиях, а, во-вторых, с отличными техническими и эстетическими характеристиками покрытия.
Выбор облицовочного материала для навесного фасада во многом определяет общую стоимость работ: соответственно, чем больше вес и габариты облицовки, тем больше металлоемкость конструкции, а значит, ее цена. Но это не должно являться основным критерием выбора, потому как каждый материал обладает рядом преимуществ и недостатков. В этой статье речь пойдет о наиболее востребованных облицовочных материалах, применяемых для навесных фасадов.
Полимеры
Фасадные материалы из фиброцемента, исходя из соотношения цена - качество, являются практичным решением для отделки, - как жилых, так и административных офисных зданий. Современные плиты и сайдинг, как правило, производятся по безасбестовой технологии из природных материалов: цемента, целлюлозы и минеральных заполнителей, а потому являются безвредными, пожаробезопасными и устойчивыми к коррозии. Например, фиброцементная плита торговой марки «ФАСАД МАСТЕР» изготавливается из «Минерита» и керамогранита. Однако на отечественном рынке до сих пор можно встретить продукцию, в состав которой входят волокна асбеста, признанного потенциально канцерогенным. Этот материал запрещен к применению в общестроительных работах во многих странах, хотя на территории России асбест до сих пор разрешено использовать.
Фасадные материалы из фиброцемента не имеют ограничений ни по техническим особенностям зданий разных типов, ни по архитектурным тенденциям. Они подходят для российских климатических условий, поскольку способны выдержать очень низкие температуры: по показателям морозоустойчивости такие плиты в 2-3 раза превосходят кирпичную кладку. Но стоит заметить, что фиброцементные материалы могут впитывать влагу из атмосферы, поэтому без специальной обработки в условиях влажного климата их лучше не применять. Обработка плит и сайдинга специальными красками способствует снижению влагопоглощения почти вдвое. Эта процедура может проводиться как на производстве, так и на строительной площадке.
В отличие от фиброцементных плит пластиковые панели практически не впитывают влагу, поскольку их основу составляет поливинилхлорид. Этот вид облицовочных фасадных материалов пожаробезопасен, обладает высокой механической прочностью, достаточно прост в монтаже, производится в различных цветовых решениях, например, панели торговой марки Vinyilit имитируют кирпичную кладку. Как и в случае окон из ПВХ, поверхности пластиковых панелей могут быть ламинированы. Производятся такие панели методом прессования декоративного покрытия и композитной основы (торговая марка МАХ). Одно из весомых преимуществ пластиковых панелей - их внушительные размеры, (самые большие панели - 4100х1850), использование таких панелей позволяет в максимально короткие сроки завершить облицовку любого высотного здания.
По прогнозам специалистов, значительный рост выпуска фиброцементной продукции придется на 2009-2010 гг., когда на проектную мощность выйдут строящиеся заводы компаний LTM Company и Eternit. Но и сегодня этот рынок успешно развивается: до кризиса годовые темпы прироста составляли сорок процентов. В лидерах пока иностранные производители из Финляндии, Латвии и Японии.
Очень популярен сегодня и навесной фасад из керамогранита. Это облицовочный материал, обладающий максимальной прочностью, износостойкостью и надежностью, а значит, и долговечностью (срок службы - более 30 лет). Керамогранитные плиты получают путем обжига при высоких температурах (1200-13000 С) из светлых сортов глин, кварцевого песка, полимерных связующих и красителей. Далее панели подвергаются полировке и калибровке, впрочем, широко представлены изделия и с натуральной фактурной поверхностью. Есть и такие, что в точности повторяют поверхность скалы или структуру дерева - они производятся с применением пресс-форм.
«Керамогранит сегодня выпускается в различных вариациях, - говорит генеральный директор компании Кerama Marazzi (российско-итальянский производитель, лидер отечественного рынка керамики) Лариса Новикова. - Его глазируют, на него наносят рисунок. Очень интересна технология драйпресс: основа и глазурь засыпаются в форму в сухом виде, затем прессуются под большим давлением. Глазурь проникает в массу на различную глубину, а после прессования изделие обжигается».
Часто для оформления фасадов используется полированный керамогранит, прошедший обработку абразивными материалами. Облицовка из этого материала требует последующего ухода - периодической обработки специальными мастиками, создающими защитный слой, ведь после полировки поверхности нарушается структура микропор и влагопоглощение материала повышается.
Одна из последних "фишек" керамогранита - это керамогранит под дерево, который идет для внутренней отделки и имеет такие достоинства, которые заставляют выбрать именно его. Он не уступает другим покрытиям для пола по физическим свойствам, при этом превосходя их по эстетическим. Понятно, что именно керамогранит для пола с рисунком под дерево хорошо впишется в интерьер любого помещения. Крайне приятно то, что тонкий керамогранит имитирует любую породу дерева: от элегантного ореха до элитного дуба.
Фасадные материалы из фиброцемента не имеют ограничений ни по техническим особенностям зданий разных типов, ни по архитектурным тенденциям. Они подходят для российских климатических условий, поскольку способны выдержать очень низкие температуры: по показателям морозоустойчивости такие плиты в 2-3 раза превосходят кирпичную кладку. Но стоит заметить, что фиброцементные материалы могут впитывать влагу из атмосферы, поэтому без специальной обработки в условиях влажного климата их лучше не применять. Обработка плит и сайдинга специальными красками способствует снижению влагопоглощения почти вдвое. Эта процедура может проводиться как на производстве, так и на строительной площадке.
В отличие от фиброцементных плит пластиковые панели практически не впитывают влагу, поскольку их основу составляет поливинилхлорид. Этот вид облицовочных фасадных материалов пожаробезопасен, обладает высокой механической прочностью, достаточно прост в монтаже, производится в различных цветовых решениях, например, панели торговой марки Vinyilit имитируют кирпичную кладку. Как и в случае окон из ПВХ, поверхности пластиковых панелей могут быть ламинированы. Производятся такие панели методом прессования декоративного покрытия и композитной основы (торговая марка МАХ). Одно из весомых преимуществ пластиковых панелей - их внушительные размеры, (самые большие панели - 4100х1850), использование таких панелей позволяет в максимально короткие сроки завершить облицовку любого высотного здания.
По прогнозам специалистов, значительный рост выпуска фиброцементной продукции придется на 2009-2010 гг., когда на проектную мощность выйдут строящиеся заводы компаний LTM Company и Eternit. Но и сегодня этот рынок успешно развивается: до кризиса годовые темпы прироста составляли сорок процентов. В лидерах пока иностранные производители из Финляндии, Латвии и Японии.
Очень популярен сегодня и навесной фасад из керамогранита. Это облицовочный материал, обладающий максимальной прочностью, износостойкостью и надежностью, а значит, и долговечностью (срок службы - более 30 лет). Керамогранитные плиты получают путем обжига при высоких температурах (1200-13000 С) из светлых сортов глин, кварцевого песка, полимерных связующих и красителей. Далее панели подвергаются полировке и калибровке, впрочем, широко представлены изделия и с натуральной фактурной поверхностью. Есть и такие, что в точности повторяют поверхность скалы или структуру дерева - они производятся с применением пресс-форм.
«Керамогранит сегодня выпускается в различных вариациях, - говорит генеральный директор компании Кerama Marazzi (российско-итальянский производитель, лидер отечественного рынка керамики) Лариса Новикова. - Его глазируют, на него наносят рисунок. Очень интересна технология драйпресс: основа и глазурь засыпаются в форму в сухом виде, затем прессуются под большим давлением. Глазурь проникает в массу на различную глубину, а после прессования изделие обжигается».
Часто для оформления фасадов используется полированный керамогранит, прошедший обработку абразивными материалами. Облицовка из этого материала требует последующего ухода - периодической обработки специальными мастиками, создающими защитный слой, ведь после полировки поверхности нарушается структура микропор и влагопоглощение материала повышается.
Одна из последних "фишек" керамогранита - это керамогранит под дерево, который идет для внутренней отделки и имеет такие достоинства, которые заставляют выбрать именно его. Он не уступает другим покрытиям для пола по физическим свойствам, при этом превосходя их по эстетическим. Понятно, что именно керамогранит для пола с рисунком под дерево хорошо впишется в интерьер любого помещения. Крайне приятно то, что тонкий керамогранит имитирует любую породу дерева: от элегантного ореха до элитного дуба.
Продавцы пишут об этом материале:
"Настил керамогранита для пола производится таким образом, что зазоров между плитками нет, а это значит, что пол выглядит точно также, как и покрытие из натурального дерева. Фактически отличить тонкий керамогранит от натурального покрытия невооруженным глазом невозможно. При этом такой материал в разы превосходит дерево по физическим характеристикам".
"Настил керамогранита для пола производится таким образом, что зазоров между плитками нет, а это значит, что пол выглядит точно также, как и покрытие из натурального дерева. Фактически отличить тонкий керамогранит от натурального покрытия невооруженным глазом невозможно. При этом такой материал в разы превосходит дерево по физическим характеристикам".
У панелей из керамогранита для внешних стен много достоинств: они твердые и износоустойчивые, не боятся высоких температур и морозов, воздействий химических веществ (за исключением плавиковой кислоты). Однако твердый керамогранит - достаточно хрупкий материал, и при транспортировке его следует оберегать от резких ударов.
По данным маркетинговых исследований, одну из лидирующих позиций на российском рынке керамогранита занимают китайские производители: в центральных регионах России импорт произведенных ими изделий достигает 25%, в регионах Сибири и Дальнего Востока - около 50%. При этом каждый год объем импорта из Китая удваивается.
Сталь
Металлические панели-кассеты для облицовки фасадов по праву можно назвать одним из самых востребованных материалов в этом сегменте рынка. Они сочетают в себе несколько ценных качеств: небольшой вес и высокую прочность, а также долгий срок службы и пожаробезопасность. Такие панели изготавливаются в виде профилированных листов и реек из оцинкованной нержавеющей стали. Для увеличения прочности конструкции и повышения защиты от агрессивного воздействия окружающей среды на панели-кассеты наносят полимерное покрытие. Монтаж металлических кассет производится с помощью специальных саморезов. Цвет, фактура и поверхность панелей-кассет может быть самой разной, использование в одном проекте нескольких видов панелей позволяет добиваться различных эффектов и реализовать самые смелые архитектурные решения.
Ассортимент панелей-кассет велик, поэтому спрос, несмотря на кризис, плавно сдвигается в сторону более качественной продукции известных производителей. В свою очередь, эти компании стимулируют тенденцию новыми разработками, призванными облегчить и оптимизировать использование подобных решений, а следовательно - сократить сроки и трудозатраты при облицовке объекта.
В указанном сегменте на российском рынке лидируют зарубежные производители, давно зарекомендовавшие себя в России. Как правило, это компании с Севера Европы. Например, Ruukki (ведущий европейский поставщик решений из металла для строительства и машиностроения) предлагает комплектные фасадные системы. Это объемные панели, изготовленные из горячеоцинкованной стали толщиной 1,2 мм. Потребителю они предлагаются в комплекте со специальной крепежной конструкцией. Благодаря ей, сроки монтажа фасада существенно сокращаются.
Примечательно, что фасадные плиты Ruukki представлены с различными профилями и фактурой, что позволяет потребителю найти оптимальное решение даже при скромном запланированном бюджете. Специалисты рекомендуют использовать их для крупных объектов и промышленных зданий.
«У нашей компании, - рассказывает Олег Волков, менеджер по маркетингу и коммуникациям российского подразделения Ruukki, - имеется полувековой опыт работы с металлом, который позволил нам подобрать для своих систем кассетных фасадов оптимальный по соотношению «цена - качество» металлопрокат с высоким классом цинкового и полимерного покрытий. Кроме того, качество фасадных систем достигается применением в производстве новейших научных разработок. Для гарантии на производстве создан 3-ступенчатый контроль (входной, производственный, приемочный), который проводит собственная испытательная лаборатория».
Алюминий
Алюминиевые композитные панели также прочно удерживают свою нишу на рынке облицовочных фасадных материалов, поскольку этот металл сравнительно недорогой, к тому же он легкий, прочный и стойкий к коррозии. По данным Агентства строительной информации, в России они занимают второе место по объемам продаж (27 %). (www.mkfi.ru/magazine/archieve/0/7/)
Как правило, панель состоит из двух алюминиевых листов (металл марок АМг1, АД1, АД, ММ), между которыми находится слой полиэтилена (РЕ) или пластика (РVС) с добавлением различных минеральных веществ. Алюминиевые панели обладают очень высокими показателями прочности и могут выдерживать любые погодные условия благодаря полимерному покрытию и термической обработке. Долговечность алюминиевых конструкций превышает 80 лет. Специальное покрытие способствует повышению износостойкости облицовочного материала и защищает его от агрессивного воздействия окружающей среды. Но стоит заметить, что, контактируя с другими металлами (например, с медью), алюминий может подвергаться сильной коррозии - при попадании дождевой воды происходит активная электрохимическая реакция. Также существует некоторое ограничение в использовании алюминиевых панелей с полиэтиленовой сердцевиной и весом 5,5 кг/м2 для навесных фасадов: применять их стоит только для облицовки зданий высотой 8-10 метров, пятой степени огнестойкости.
С помощью алюминиевых панелей можно четко повторить геометрию любого объекта, поскольку эти изделия легко формуются, но при этом обладают устойчивостью к механическим воздействиям. Изготавливаются панели в виде ленты, поэтому заказчик имеет возможность самостоятельно выбирать размеры. На рынке представлены решения широкой цветовой гаммы, например, панели торговой марки ALUMATRIX выпускаются в двух цветовых направлениях: «металлик» и стандартные цвета (по RAL).
Как отмечают специалисты, в последние годы на рынке алюминиевых композитных панелей существенно уменьшается доля импорта как европейских стран, так и стран Азии. Причина этого явления кроется в увеличении объема выпуска панелей отечественными производителями: к 2008 году доля российской продукции на рынке выросла в четыре раза.
Навесные фасады на практике доказали свою эффективность, малозатратность и универсальность. Для каждого объекта имеется возможность подобрать решение с точки зрения декора, технических особенностей конструкции, назначения объекта и материальных возможностей заказчика. Последний аспект особенно актуален в условиях экономического кризиса.
Елена Гришина