Мир гудит как растревоженный улей. Кризис, финансовый кризис, банковский кризис... Такое впечатление, что у всех стран одновремено начались критические дни, которые неизвестно когда закончатся. И что самое интересное, что все знают, что делать. Наш народ, наученный горьким опытом предыдущих критических волнений, видит воочию картину мира выхода из кризиса - надо деньги вложить во что-то стабильное, не подвергающееся обесцениванию и держащееся очень долго.
Всем этим критериям отвечает единственный в своем роде продукт - это недвижимость. Она была, есть и остается самым надежным вложением капитала.
Но... Всегда всплывает это самое «но...» Но в какую недвижимость вкладывать свои средства и сбережения? Конечно, лучше всего вложить в квартиру или дом и лучше всего в каменный. И вот опять это противное и навязчивое «НО!» Каменное или монолитное домостроение - это хорошо, но уж больно затратное и долгосрочное, а ведь нашему человеку нужно быстро, здесь и сейчас и, главное, чтобы недорого.
В таких условиях на первый план начинает выходить деревянное индивидуальное домостроение. На современном этапе развития строительства домов из дерева имеет массу преимуществ перед капитальным строительством домов из кирпича и бетона. Это быстрое возведение, экономия финансовых и трудовых затрат, а еще это экологично и комфортно. В настоящее время технологии изготовления деревяных домов позволяют вполне реально за полтора месяца въехать в собственный дом, имея в исходной точке только фундамент, который, кстати, обходится гораздо дешевле фундамента каменого дома, не побоюсь этого выражения, в разы.
А из какого деревоматериала Вы собираетесь строить дом? Дом, в котором Вы собираетесь жить! Предложений масса. Это бревно, кругляк или оцилиндрованное, массивный брус, каркасно-щитовые конструкции, клееный профилированный брус. Попробуем разобраться в них по порядку.
Кругляк. Традиционный материал для домостроения. Наиболее недорогое решение для собственного дома. На этом достоинства заканчиваются. Дом из этого материала тяжел для строительства. Плохая ветроизоляция. Через год-два после постройки потребуется обработка всех швов. Усадка, перекос окон и дверей. Внешний вид, как и внутрений, весьма анахроничен, а потому требует дополнительной отделки, как внутренней, так и внешней.
Массивный брус. Смотрится уже лучше, но проблемы остались те же. Ветроизоляция, дополнительное утепление и конопатка швов. Усадка и перекос окон и дверей. Обязательная отделка с двух сторон.
Оцилиндрованное бревно. Смотрится отлично пока только что построенное. Потом появляются трещины в бревне, та же усадка. Требуется внутренняя отделка, сначала внутренняя, позже - внешняя.
Вышеперечисленные строительные материалы расположены в порядке возрастания их стоимости. И у всех одна и та же проблема - усадка, конопатка, появление трещин. Это связано со свойствами самого материала из массива дерева. В разработку берется дерево, так называемой, естественой влажности. В процессе естественной сушки проявляются напряжения в массиве, что, в свою очередь, приводит к трещинам в конструкции и достаточно глубоким, а это есть мостики холода, через которые и уходит тепло на улицу, что снижает рабочую толщину бруса. Таким образом, получается, что толщина стены определяется не толщиной бревна или бруса, которые берутся для строительства, а самым тонким местом, которыми являются соединение двух бревен или глубина трещины. Дополнительная внутренняя и внешняя отделки тоже повышают стоимость дома и отдаляют время вселения в ваше собственное жилище.
Что касается каркасно-щитовых домов, в частности изготовленных по канадской технологии, то они требовательны к качеству материалов и сборки и имеет сильное влияние человеческого фактора при сборке.
Клееный профилированный брус. Сравнительно молодой строительный материал. Технологию его изготовления начали применять только 25-50 лет назад, поэтому точных данных о сроках службы домов из клееного бруса ни у кого нет. Ориентировочный срок службы дома из клееного бруса - несколько веков!
Только из этого можно сделать далеко идущий вывод, что срок службы таких домов значительно превышает долговечность дома из массивной древесины, кирпичных, монолитных строений, каркасного дома.
Одним из главных достоинств клееного бруса является его прочность и прочность конструкций, сделанных из него. Как показывает практика, клееный брус - самый прочный строительный материал, применяемый для стен жилых домов. Его прочность превышает прочность кирпича и железобетонаю Конструкции из клееной древесины на 50-70% прочнее цельных. Усадка такого дома составляет всего 0,5%. Применение дорогих клеев немецкого, швейцарского и шведского производства, а также строгое соблюдение технологий сушки и склеивания, позволяет получать небывало высокие показатели прочности не только самой древесины, но и клеевых соединений.
Следующим достоинством клееного бруса - это его теплоизоляционные свойства, которые на 25-30% выше, чем у материалов из цельного массива древесины той же толщины.
В процессе эксплуатации в клееном брусе не образуются глубокие трещины и теплоизоляция работает по всей толщине бруса, а прослойки клея в клееном брусе являются дополнительными теплоизоляторами. Из чего следует, что клееный брус намного теплее обычного.
Одним из важнейших параметров является ветроизоляция. Клееный брус не требует прокладки утеплителя, паклевания и т.д. Уникальный профиль бруса, состоящего из множества пазов, гарантирует 100% ветроизоляцию.
Клееному брусу присвоен высокий уровень пожароустойчивости. Клееный брус при возгорании не обрушается, а прогорает к основанию. Именно поэтому в Финляндии на объектах с большим риском возгорания используют деревянные клееные конструкции в качестве опорных столбов и балок перекрытия, поскольку металл в огне начинает плавится и деформироваться, а бетонные конструкции от прокаливания высокой температурой просто рассыпаются. Для того, чтобы поджечь клееный брус толщиной 140 мм, необходимо огромное пламя и около пяти минут времени. Традиционное мнение о том, что деревянные дома больше боятся пожаров, чем каменные, не относится к клееному брусу. Во-первых, гореть начинают не стены, а внутренняя отделка и, во-вторых, внутри клееного бруса нет щелей и трещин, которые дали бы возможность огню начать распространяться. Поэтому пожароустойчивость клееного бруса в несколько раз превосходит пожароустойчивость всех других вариантов деревянного дома.
Рассматривая достоинства клееного бруса, нельзя не отметить наиболее важное его свойство - экологичность. Клееный брус изготовлен из древесины - природного материала. Он теплый на ощупь, сохраняет комфортную влажность зимой и летом. Многие утверждают, что древесина дышит. Это не совсем так. Реально воздух не может проникнуть с улицы в дом и наоборот. В данном случае древесина регулирует влажность помещения и обладает антисептирующими и антитоксичными свойствами.
Если хотите изготовить качественный материал толщиной более 70мм, то без технологии склеивания не обойтись. Любое деревянное изделие, превышающее указанную толщину, при сушке, естественной или принудительной, лопается. В результате появляются трещины, которые сильно ухудшают теплоизоляцию, пожаростойкость и способствуют поражению древесины грибками и насекомыми.
Рассмотрев достоинства клееного бруса и изделий из него, будет небезынтересно узнать, как же делается клееный брус, так сказать, поближе познакомиться с технологией его производства. В качестве примера возьмем молодое деревообрабатывающее предприятие «ШАЛЕ», стабильно работающее и динамично развивающееся в Подмосковье, производственные площади которого расположены в Можайске.
Технологии производства клееного бруса и изделий из него, освоенные на деревообрабатывающем предприятии «ШАЛЕ» с использованием немецкого оборудования фирм Weinig и Hundegger, позволяют реализовать строительство собственного дома в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.
Технологическая цепочка производства клееного бруса на предприятии «ШАЛЕ» начинается с поступления обрезных пиломатериалов и их просушивания. Всему поступающему материалу предъявляются высокие требования по качеству и жесткие критерии отбора.
Сушка древесины осуществляется на итальянских сушильных камерах и весь процесс происходит под бдительным оком автоматики. После просушки влажность древесины не превышает 11%, то есть для производства клееного бруса берется только сухая древесина и вся производимая сопутствующая продукция, как доска пола, имитация бруса, обладает той же влажностью.
Перед поступлением на линию склеивания весь пиломатериал проходит этап строгания для получения ровных поверхностей, что напрямую влияет на качество склеивания.
На строганые доски, теперь они называются ламели и толщина клееного бруса зависит от их количества, наносится специальный клей и клееные доски помещаются в пресс. Под давлением клей проникает глубоко в поры дерева и обеспечивает прочное соединение ламелей.
И вот наступает самый ответственный этап производства клееного бруса - изготовление пазогребневого соединения, от которого зависит качество всего бруса и прочность его соединения в будущем доме.
На конечном этапе изготавливаются венцовые чашки, место и количество которых напрямую зависят от проекта дома.
Какой эффект достигается благодаря такому технологическому процессу?
- Большая прочность клееного бруса по сравнению с цельной древесиной - главное преимущество.
- Полная усадка не превышает 1%.
- Деформация при большой влажности сводится к минимуму. Сохраняются первоначальные геометрические формы и размеры
- Усадки дома ждать не требуется.
- Сроки строительства деревянного дома сокращаются в несколько раз.
- Клееный брус - это чистовой материал, не требующий дополнительной отделки, что сокращает финансовые, временные и трудовые затраты на дополнительную внешнюю и внутреннюю отделки деревянного дома.
- Положительно влияют на сохранность тепла в доме точные технологии: бревна подгоняют максимально точно и плотно друг к другу.
- Плотное прилегание не дает влаге проникать между досками, что защищает клееный брус, а значит и весь дом от загнивания, т.е. дом из клееного бруса устойчив к воздействию грибка и влаги и практически не подвержен гниению.
- За счет современной технологии производства увеличивается возможность архитекторов при проектировании домов - увеличение размеров несущих конструкций, пролетов, оконных проемов.
«Экология и Комфорт». Недаром эти слова были взяты для девиза компании «ШАЛЕ», потому что работа изначально ведется с экологически чистыми материалами для построения комфортного жилья. Производственное оборудование ООО «ШАЛЕ» позволяет выпускать готовые строительные комплекты домов, а также всевозможные виды малых архитектурных форм: бань, беседок, флигелей, домиков отдыха, как типовые, так и индивидуальные по чертежам заказчика, которые по праву относят к строениям Премиум-класса.
Подрядов Андрей
ООО Шале
8-495-971-9465
8-901-504-6379